Der Produktionsprozess des kugelförmigen Aktivkohlenstoffs besteht hauptsächlich aus drei Kernverbindungen: Rohstoffformung, thermischer Umwandlungsbehandlung und Porenregulation.
Während der Rohstoffformungsstufe wird Petroleum -Asphalt oder synthetisches Harz normalerweise als Rohstoff ausgewählt. Nachdem bei hoher Temperatur geschmolzen wurde, werden kugelförmige Vorläufer mit Durchmessern von 0,5 bis 3 mm durch Sprühgranulation oder Emulgationsmethoden hergestellt.
Der thermische Umwandlungsprozess ist in zwei wichtige Schritte unterteilt: Zunächst wird die Oxidationsstabilisierungsbehandlung bei 200-350 Grad durchgeführt, und dann wird die Temperatur allmählich mit einer kontrollierten Rate von 5 Grad /min bis 600 bis 800 bis 600 bis 800 bis zur vollständigen Carbonisierung und der Grundrahmenstruktur bildet.
Während der Aktivierungsstufe werden Dampf (800-950 Grad) oder chemische Aktivatoren (KOH/ZNCL₂) zur Porenregulation verwendet, und letztendlich kann eine spezifische Oberfläche von 500-1200 m²/g erhalten werden. Um die Produktleistung weiter zu verbessern, können Nachbehandlungsverfahren wie Ammoniakmodifikation oder Metallbelastung implementiert werden. Das fertige Produkt muss strenge Indikatoren wie Sphärizität> 95% und Druckfestigkeit> 10 n pro Stück erfüllen. Die einzigartige reguläre kugelförmige Struktur kann den Bettdruckabfall im Vergleich zu normalem Aktivkohlenstoff um mehr als 40% verringern.
Die wichtigsten Steuerungspunkte dieses Prozesses umfassen: die koordinierte Kontrolle von Temperatur und Viskosität in der Granulationsstufe, die genaue Optimierung des Heizungsprogramms im Carbonisierungsprozess und die dynamische Anpassung der Gaskonzentration in der Aktivierungsstufe. Diese technologischen Innovationen haben es den Produkten ermöglicht, erhebliche Vorteile in hochwertigen Anwendungsbereichen wie Blutreinigung und militärischem Schutz zu demonstrieren.
https://www.naturecarbon.com/wood-basierend-aktivierte-carbon/sphree-aktivierte-carbon.html
