Der Imprägnierungsprozess von Pellet-Aktivkohle ist eine Schlüsseltechnologie, die durch physikalische oder chemische Methoden funktionelle Substanzen in die Poren des Kohlenstoffkörpers einlädt.
Der Kernprozess lässt sich in drei Schritte unterteilen: Zunächst wird der Pelletkohlenstoff in die Imprägnierflüssigkeit gegeben und durch Vakuumansaugung sichergestellt, dass die Lösung vollständig in die mikroporöse Struktur eindringt; Anschließend wird das Imprägniermittel durch Kalzinierung bei hoher Temperatur (typischerweise 300–600 Grad) verfestigt. Beispielsweise kann die Zinkchlorid-Aktivierungsmethode katalytische Zentren für Metalloxide bilden.
Abschließend wird eine Säure-{0}}Base-Wäsche angewendet, um die Rückstände zu entfernen und die Reinheit des Kohlenstoffkörpers sicherzustellen. Dieser Prozess kann Aktivkohle präzise mit spezifischen Funktionen ausstatten, indem er drei wichtige Parameter reguliert: die Konzentration des Imprägniermittels, Temperatur und Zeit. Beispielsweise kann die Beladung mit Lithiumeisenphosphat die Leitfähigkeit der Elektrode verbessern, oder die Beladung mit Silberionen kann die antibakterielle Wirkung verbessern. Diese Richtungsmodifikationstechnologie ermöglicht es Pelletkohlenstoff, Leistungsdurchbrüche in Bereichen wie der Abwasserbehandlung, Luftreinigung und Energiespeicherung zu erzielen.
