Aktivkohle kann durch physikalische Dampfmethode und chemische Methode gemäß der Herstellungsmethode hergestellt werden. Dieses Papier betont die Herstellung der physikalischen Dampfmethode. Im Allgemeinen ist die Produktion in zwei Prozesse unterteilt. Der erste Schritt ist die Carbonisierung. Das Rohmaterial wird bei 170-600 Temperatur getrocknet und 80% organisches Gewebe wird in der gleichen Menge carbonisiert. Der zweite Schritt, Aktivierung, der erste Schritt wurde karbonisiert in den Reaktor carbonisiert, reagieren mit Aktivator und Dampf, Abschluss seiner Aktivierung Prozess, zu fertigen Produkten.
Während der endothermen Reaktion werden CO- und H2-vereinigte Gase hauptsächlich erzeugt, um die carbonisierten Materialien auf geeignete Temperaturen (800 bis 1000 Grad) zu erhitzen, um all ihre zersetzbaren Substanzen zu entfernen, was zu einer reichen Porenstruktur und einer großen spezifischen Oberfläche führt, so dass die Aktivkohle hat eine starke Adsorption. Aktivkohle, die aus verschiedenen Rohmaterialien hergestellt wird, weist unterschiedliche Porengrößen auf, wobei die Aktivkohle der Kokosnussschale die geringste Porengröße aufweist und die Aktivkohle aus Lignin die größere Porengröße aufweist. Die Porengröße von Kohleaktivkohle liegt zwischen den beiden. Aktivkohle Porengröße ist in der Regel in drei Kategorien unterteilt: Makropore: 1000-1000000A Übergangspore: 20-1000A Mikroporen: 20A nach den oben genannten Eigenschaften gesehen werden kann, nach verschiedenen Adsorptionsobjekten, die Notwendigkeit, die entsprechende Aktivkohle auszuwählen, in Um das beste Kosten-Leistungsverhältnis zu erreichen, sollte daher im Allgemeinen bei der Flüssigphasenadsorption eine größere Übergangsporengröße gewählt werden und die mittlere Porengröße sollte größer sein. Aktivkohle.
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